Günümüzde gıda endüstrisinde ürünlerin taze ve hijyenik bir şekilde tüketiciye ulaştırılması, üretici firmalar için önemli bir hedef haline gelmiştir. Bu amaçla kullanılan ambalaj çeşitleri arasında "Flow Pack", yani akışkan ambalaj, öne çıkan bir yöntemdir. Flow pack, ürünleri sıkıca sararak hava, nem ve dış etkenlerden koruma amacı taşıyan bir ambalaj türüdür. Peki, neden yapılır ve nasıl yapılır? İşte bu soruların yanıtları ve MAP (Modified Atmosphere Packaging) ile birlikte kullanımının avantajları ile dezavantajları:
Flow Pack Nedir ve Neden Yapılır?
Flow pack, genellikle rulo halindeki esnek ambalaj malzemeleri kullanılarak ürünleri sıkıca sararak ambalajlama işlemidir. Bu yöntem, ürünlerin havayla temasını minimuma indirir ve böylece tazeliği ve raf ömrünü artırır. Ayrıca, ürünlerin taşınması ve depolanması sırasında hasarı önlemeye yardımcı olur. Flow pack, özellikle gıda endüstrisinde taze gıdaların ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır.
Flow Pack Nasıl Yapılır?
Flow pack işlemi genellikle şu adımları içerir:
Hazırlık: Ürünler önceden belirlenmiş boyutlarda kesilen ambalaj malzemelerine yerleştirilir.
Sarma: Ürünler sarılır ve ambalaj malzemesi sıkıca kapatılır.
Kapatma: Ambalaj malzemesinin kenarları sıkıştırılır veya kaynak yöntemiyle kapatılır.
Kesim: Ürünler ambalajdan ayrılır ve kesilir.
Kontrol ve Etiketleme: Ürünler kontrol edilir ve gerekiyorsa etiketlenir.
Paketleme: Ambalajlanmış ürünler istiflenir ve dağıtıma hazır hale getirilir.
MAP ve Flow Pack Entegrasyonu: Avantajlar ve Dezavantajlar
Modified Atmosphere Packaging (Değiştirilmiş Atmosfer Ambalajlama), ürünlerin iç ambalaj ortamındaki gaz karışımını değiştirerek ürün ömrünü uzatmayı amaçlayan bir yöntemdir. Bu yöntem flow pack ile birleştirildiğinde avantajlar şunlardır:
Avantajlar:
Uzun Raf Ömrü: MAP ile flow pack entegrasyonu, ürünlerin tazeliğini daha uzun süre korumasına yardımcı olabilir.
Mükemmel Sunum: Sıkıca sarılan ürünler, çekici ve profesyonel bir sunum sağlar.
Azaltılmış Oksijen Etkisi: MAP, ambalaj içindeki oksijen miktarını azaltarak oksidasyonu ve renk değişimini engeller.
Azaltılmış Besin Bozulması: Uygun gaz karışımı, bakteri ve mikroorganizma büyümesini azaltarak besin bozulmasını önler.
Dezavantajlar:
Maliyet: Özel ambalaj malzemeleri, gaz karışımı ve ekipman maliyetleri artabilir.
Teknik Gereksinimler: MAP ve flow pack işlemleri, özel ekipman ve deneyime sahip operatörler gerektirebilir.
Kimler MAP ile Flow Pack Yapmalıdır?
MAP ve flow pack yöntemleri, özellikle taze gıdaların üretimi ve ambalajlamasıyla uğraşan işletmeler için uygundur. Özellikle pastaneler, fırınlar, et ürünleri işleme tesisleri ve meyve-sebze işleme tesisleri gibi sektörlerde tercih edilir.
Gıda ambalajının içindeki gaz karışımının doğru bir şekilde kontrol edilmesi, ürünlerin tazeliğini ve kalitesini sağlamak için hayati öneme sahiptir.
Bu noktada, SMT Teknoloji
Oxitech serisi gaz analiz cihazları, ambalaj içindeki gaz bileşenlerini hassas bir şekilde ölçerek gerektiğinde müdahale etmeyi sağlar. Bu teknoloji sayesinde ürünlerin raf ömrü
ve tazeliği optimize edilirken israf da en aza indirgenir.
"Unutmayın ki, gıda ambalajı ve tazeliğin korunması, hem tüketicilerin sağlığı hem de işletmelerin sürdürülebilirliği açısından büyük önem taşır. MAP ve flow pack gibi yöntemler, gıda endüstrisinde ürünlerin güvenli bir şekilde tüketiciye ulaştırılmasını sağlayan etkili araçlardır."
댓글